塑料瓶成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）挤塑（挤出成型）注塑（注射成型）吹塑（中空成型）压延等。 

操作可自动化，注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高。能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。 

塑料饮料瓶最高温度可达121度，但是塑料瓶的形状不同，而高温度也不同。

塑料瓶生产厂家经过多年的工作研究，总结经验与大家分享：随后从压延机辊筒上剥离下来，压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材。再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。